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。

2.產(chǎn)品

主要產(chǎn)品是蠟油、柴油

、焦碳、粗汽油和部分氣體，各自比重分別是：蠟油占23-33%，柴油22-29%，焦碳15-25%，粗汽油8-16%，氣體7-10%，外甩油1-3%。

3.基本概念

焦化是以貧氫重質(zhì)殘油(如減壓渣油

、裂化渣油以及瀝青等)為原料，在高溫(400～500℃)下進行深度熱裂化反應(yīng)。通過裂解反應(yīng)，使渣油的一部分轉(zhuǎn)化為氣體烴和輕質(zhì)油品；由于縮合反應(yīng)，使渣油的另一部分轉(zhuǎn)化為焦炭。一方面由于原料重，含相當(dāng)數(shù)量的芳烴，另一方面焦化的反應(yīng)條件更加苛刻，因此縮合反應(yīng)占很大比重，生成焦炭多。

4.生產(chǎn)工藝

延遲焦化裝置的生產(chǎn)工藝分為焦化和除焦兩部分

，焦化為連續(xù)操作，除焦為間隙操作。由于工業(yè)裝置一般設(shè)有兩個或四個焦炭塔，所以整個生產(chǎn)過程仍為連續(xù)操作。

• 原油預(yù)熱

  ，焦化原料(減壓渣油)先進入原料緩沖罐，再用泵送入加熱爐對流段升溫至340~350 ℃ 左右
  。

• 經(jīng)預(yù)熱后的原油進入分餾塔底

  ，與焦炭塔產(chǎn)出的油氣在分餾塔內(nèi)（塔底溫度不超過400℃）換熱

  。

• 原料油和循環(huán)油一起從分餾塔底抽出

  ，用熱油泵打進加熱爐輻射段，加熱到焦化反應(yīng)所需的溫度（500 ℃ 左右）

  ，再通過四通閥由下部進入焦炭塔

  ，進行焦化反應(yīng)。

• 原料在焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成焦炭聚積在焦炭塔內(nèi)

  ，油氣從焦炭塔頂出來進入分餾塔
  ，與原料油換熱后，經(jīng)過分餾得到氣體
  、汽油
  、柴油和蠟油。塔底循環(huán)油和原料一起再進行焦化反應(yīng)
  。

4.加氫裂化

重油輕質(zhì)化基本原理是改變油品的相對分子質(zhì)量和氫碳比

，而改變相對分子質(zhì)量和氫碳比往往是同時進行的。改變油品的氫碳比有兩條途徑，一是脫碳，二是加氫。

1.原料：重質(zhì)油等

2.產(chǎn)品：輕質(zhì)油（汽油

、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料）

3.基本概念

加氫裂化屬于石油加工過程的加氫路線

，是在催化劑存在下從外界補入氫氣以提高油品的氫碳比。

加氫裂化實質(zhì)上是加氫和催化裂化過程的有機結(jié)合，一方面能使重質(zhì)油品通過裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為汽油

、煤油和柴油等輕質(zhì)油品，另一方面又可防止像催化裂化那樣生成大量焦炭，而且還可將原料中的硫、氯、氧化合物雜質(zhì)通過加氫除去，使烯烴飽和。

4.生產(chǎn)流程

按反應(yīng)器中催化劑所處的狀態(tài)不同

，可分為固定床、沸騰床和懸浮床等幾種型式。

（1）固定床加氫裂化

固定床是指將顆粒狀的催化劑放置在反應(yīng)器內(nèi)

，形成靜態(tài)催化劑床層。原料油和氫氣經(jīng)升溫、升壓達到反應(yīng)條件后進入反應(yīng)系統(tǒng)，先進行加氫精制以除去硫、氮、氧雜質(zhì)和二烯烴，再進行加氫裂化反應(yīng)